廢水的種類繁多，特性千變萬化，處理方法也多種多樣。有些廢水，由于含有高濃度鹽分（如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸鋅等），無法采用生化或其它辦法處理，只能采用廢水除鹽蒸發(fā)器處理使其達到排放標準；還有些廢水可以通過蒸發(fā)濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。采用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)干燥工藝或多效蒸發(fā)結晶工藝處理廢水，使蒸發(fā)處理后的水達到國家規(guī)定的排放標準并回收廢水中的有用物質。那么如果蒸發(fā)器生產能力達不到預期究竟是什么原因造成的呢？
 

　　廢水除鹽蒸發(fā)器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度甚至更高。根據(jù)傳熱速率可知，傳熱溫差越大，蒸發(fā)器的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。在設計蒸發(fā)器時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發(fā)效果的影響，因此，為了獲得穩(wěn)定的蒸汽壓力，進入蒸發(fā)器前的蒸汽要進行減壓，以滿足蒸發(fā)器的穩(wěn)定蒸發(fā)。沸點升高對蒸發(fā)器的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致蒸發(fā)器恒產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現(xiàn)在以下三項：

　　1、因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強一定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。

　　2、加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。

　　3、各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。

　　4、冷凝器的影響，廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發(fā)的溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的華人效果，根據(jù)實際情況確定冷凝器傳熱系數(shù)的大小，確定的冷凝器換熱面積是安^的。

　　5、用于廢水除鹽蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中是有熱損耗的，為降低蒸發(fā)器的熱量損失，蒸發(fā)器的效體、分離器及蒸汽管道均應做絕熱保溫處理。